Technologia DTF jest obecnie najszybciej rozwijającą się techniką znakowania odzieży. Aby w pełni wykorzystać jej możliwości i cieszyć się wydajną, bezproblemową produkcją, najważniejsza jest jakość urządzenia oraz komponentów używanych podczas produkcji. Modico GmbH przedstawia najbardziej zaawansowane obecnie rozwiązanie do produkcji transferów: Modijet ®  DTF. Made in Germany. Urządzenie to zapewnia kompletną produkcję transferów, od drukowania, do aplikacji kleju i suszenia – rozwiązuje różne problemy poprzednich systemów produkcyjnych. Wyprodukowany w Niemczech system produkcyjny Modijet ® DTF spełnia wszystkie niezbędne certyfikaty, standard Oekotex oraz Global Organic Textile Standard (GOTS V6.0). Jak bardzo inżynierowie z firmy Modijet starali się zaprojektować niezawodne i przyjazne dla użytkownika urządzenie, widać po dopracowanych detalach: jest to niezwykle wygodne, gdy głowica drukująca przesuwa się do pozycji, w której jest oświetlona do czyszczenia. Czyszczenie spodniej strony głowicy drukującej ułatwia lusterko w dolnej części stanowiska czyszczącego. Kluczowa rzecz to głowice drukujące: tutaj nie ma kompromisów – oryginalne, przemysłowe głowice drukujące firmy Epson. System Modijet ®  DTF sterowany jest PLC (programowalny sterownik logiczny), co pozwala jednemu operatorowi na zintegrowaną kontrolę nad wszystkimi operacjami produkcyjnymi. Funkcjami suszarki proszkowej można sterować za pomocą 7-calowego wyświetlacza dotykowego. Jeśli któryś z czujników zgłosi potrzebę działania, system uruchamia lampę sygnalizacyjną oraz sygnał dźwiękowy, dzięki czemu operator może regulować wiele rzeczy podczas pracy, np. poziom napełnienia pojemnika na proszek, kontrolę temperatury promiennika podczerwieni i wiele więcej. Twórcom udało się zredukować do minimum naprężenia mechaniczne folii transferowej podczas transportu na różnych etapach. Hamowane odwijanie folii, regulowany system podawania proszku z czujnikiem laserowym, regulowany przenośnik taśmowy przez suszarkę główną oraz przemyślany zespół nawijający zapewniają płynną pracę i niewielkie wymagania konserwacyjne. Na szczególną uwagę zasługuje tryb oszczędzania energii: podczas przerw w produkcji, tryb ten natychmiast obniża temperaturę pracy o około 40%, co w równym stopniu chroni sprzęt i zużycie energii. Po wyjściu z trybu oszczędzania energii i wznowieniu pracy, system Modijet ®  DTF może bardzo szybko nagrzać się do temperatury roboczej. Wszystkie powyższe cechy sprawiają, że kompletny system Modijet ® DTF jest wysoce zintegrowanym systemem produkcyjnym. Przeznaczony jest do ciągłej eksploatacji przemysłowej i produkcji wielkoseryjnej, ale może mieć również w pełni funkcjonalny w małoseryjnych zleceniach czy personalizacjach, gdyż gotowy produkt można podać w zaledwie kilka minut.

• Zbiorniki na farbę 1,5 litra z czujnikiem poziomu
• Biała farba z ciągłą cyrkulacją
• Model DTF 260 można w dowolnym momencie rozbudować do 4 głowic drukujących
• Solidna karetka (płyta głowicy drukującej frezowana z aluminium)
• Czujnik zderzenia chroniący jednostkę drukującą
• Ogrzewanie stołu roboczego (3 strefy, temperatura regulowana oddzielnie)
• Regulowane podciśnienie na stole do drukowania
• Podajnik folii do pojemnika na proszek z suszarką wstępną (grzałka górna i dolna)
• Duży pojemnik na proszek z czujnikiem poziomu, wibracjami i kontrolowanym dozowaniem
• Suszenie na podczerwień z kontrolowaną temperaturą
• Wentylator chłodzący za tunelem suszącym